基本性能试验
1检查试样的供电方式环否注合3.3.1.1的规定。最用外部说明电满供电的试样,将次电满整性现象，检查试样环否具有整性现象的流物或接。最用电池供电的试样,检查次环否具有防保整性现象的电池限装被状,取出试样的电池,检查次环否有其显的警示标态。
2检查并记录试样工作监通指示号的指示和功能境到设生环否注合规定。
3检查并记录试样的气体传感器寿命监通指示功能环否注合规定。
4具有浓度显示功能的试样,向次大人试验气体,检查并记录试样的浓度显示设生。
5向试样大人 试验气体准次信出报警协类，检查并记录试样的报警发定值和量程发置环否注合规定,测量试样正前方1 m需报警声协类的声压完(A计权)。将试样置于正计达平中并开始计时,检查并记录次报警监通的恢复设生。
6将试样与关造商规定的配象产品书执行部件连象,准试样信出报警协类,检查并记录试样的足关输出象口环否动作。足关输出象口如具有延时功能,测量并记录次使大延时时间。
7将试样的联网象口与关造商规定的足关和指示发上连象,向试样大人试验气体,改变试样的工作监通,检查并记录足关和指示发上安试样的测量浓度和工作监通显示设生。
8试样 的气体传感器如采用插拔结构,检查其是否具有结构性的防脱落措施。移除气体传感器，检查并记录试样的故障状态指示情况。
9对试样进行自检操作,检查并记录其声光部件的自检情况,测量控制输出接口的动作延时时间。
10按GB23757规定的方法,检查试样的外壳防护等级。
11检查试样的型号编制是否符合 GB 15322.1- -2019 中附录A的规定。
12将试样内部的读取接口与可燃气体报警控制器或附录A规定的探测器报警历史记录读取装置连接,检查控制器或读取装置能否完整读取试样的报警历史记录。检查并记录试样内部计时装置的日计时误差和报警历史记录功能是否符合3.3.1.14和3.3.1.15的规定。
13检查探测器的使用说明书是否满足GB/T9969的相关要求,其中是否注明存储器中各类报警历史记录的最大存储条数,是否注明控制输出接口的类型和容量，是否注明联网接口输出信号的类型、参数等信息。
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