隔板环缝密封性检测装置技术要求
1 主题和适用范围
1.1 设备名称: 隔板环缝密封性检测装置
1.2 设备数量:1台。
1.3 设备用途: 用于贮气筒外壳总成隔板与外壳内壁的环缝密封性的检验,识别出漏气部位。
2 工艺技术要求:
2.1 被加工工件描述:
2.1.1 贮气筒外壳总成主要由外壳、隔板、管接头座组成。
2.1.2 外壳总成外形尺寸及特征参数:
长度范围:200~650mm
直径范围:200~300mm ( Φ224、Φ246、Φ280、Φ285)
隔板深度:40~550mm(注:隔板深度指隔板直线段端头与该侧外壳端头距离,参见下图尺寸:228)
序号 |
总成号 |
直径 |
总长度 |
外壳长度 |
料厚 |
容积 |
隔板深度 |
备注 |
1 |
3513Z04-010 |
Φ280 |
650 |
510 |
2.5 |
19L×2 |
194 |
|
2 |
3513R85-010 |
Φ280 |
718 |
552 |
2.5 |
20L×2 |
215 |
|
3 |
3513010-KD3H0 |
Φ246 |
610 |
470 |
2.5 |
10L+15L |
228 |
|
2.1.3产品具体结构及尺寸见图纸(附图为例图:3513025-KD3H0)。
2.2 外壳总成生产工艺流程:
2.2.1外壳总成工艺过程:
外壳卷圆——外壳点定(对圆)——外壳纵缝焊接——隔板定位、压装——隔板环缝焊接——隔板补焊——隔板密封性检测。
2.2.2设备使用过程描述:
设备使用前,根据产品结构要求将定位、夹紧机构调整到合适位置,将已补焊完的外壳总成(隔板已焊)放入设备上,并启动设备,将工件压紧、管接头座堵住,然后对隔板焊缝端加水(水位稍高于隔板环焊缝),同时从隔板另外一端冲压缩空气,通过观察焊缝区域有无气泡,判别密封性及漏气部位。
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